PROCESO GENERAL DE CONSTRUCCIÓN DE ZAPATAS AISLADAS
Esta guía detalla el proceso de construcción de zapatas aisladas, abarcando diferenets etapas esenciales, inicia con la excavación, resaltando con la importancia de coumplir con las dimensiones y profundidades especificadas en los planos, teniendo en cuenta la sobreexcavación y el encofrado, especialmente en terrenos susceptibles al desprendimiento. Luego se aborda la preparación del solado destinado a aislar la estructura del terreno natural, seguido del armado, vaciado y curado.
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1. Excavación
En el proceso de excavación, es importante respetar las medidas indicadas en los planos, la profundidad de la zapata debe estar acorde a las medidas indicadas en los planos y este a su vez debe ser concordante con el estudio geotécnico; siendo esta profundidad un factor critico para la cimentación y estructura en general. En el caso de hallar materiales no contemplados en un estudio, se recimienda la evaluación por parte de los especialistas del proyecto, garantizando de esta manera una adaptación eficiente.
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La utilizacion o no del encofrado está estrechamente vinculada a las caracteristicas del terreno, en situaciones donde existen riesgo de desprendimiento, seerá dificil controla la sobreexcavación por lo que es necesario habilitar y colocar encofrados. Contrariamente, en terreos estables, el propio suelo sirve como confinamiento para el vaciado, eliminando la necesidad de encofrados adicionales.
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En la imagen se puede apreciar un suelo muy estable y sirve como elemento de confinamiento, este tipo de suelos permite economizar el proyecto al no requerir de madera para el encofrado.
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Excavación en terreno estable
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Excavacion de zapata en terreno estable
Excavacion en terreno inestable (desprendimiento del material)
2. Solado
En la fase de solado, es comun utilizar solados con proporciones de 1:10 de cemento arena; en ciertos casos, se recurre a una resistencia de 100 kgf/cm2 con un espesor de 10 cm.
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Es importante indicar que el solado, aunque carece de una función estructural directa, desempeña un papel fundamental al actuar como un aislante entre la estructura principal y el terreno natural de fundación. Asi mismo, más alla de su función aislante, el solado proporcionar una superficie limpia y nivelada, facilitando la realización de trazos precisos y contribuyendo con el proceso constructivo de las etapas subsiguientes del proyecto.
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La caracteristica y el espesor del solado se deben proponer para cumplir con requisitos de resistencia y durabildiad, a pesar que este no sea un elemento estructural.
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Dosificación para solado en una proporcion de buggies
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Solado de concreto simple
3. Encofrado y acero de refuerzo
En el contexto de obras pequeñas o poco complejas, la elección del encofrado implica consideraciones especificas, como la utilización de tablones y listones de madera poco tratadas en cuanto a la superficie; aunque en casos donde se busca un acabado superior, se prefiere el uso de paneles fenólicos. Este detalle resalta la importancia del encofrado no solo como un elemento para confinar y contener las presiones que se general al verter el cocnreto, sino también como un elemento que impacta directamente en la estética final de la estructura.
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El acero de refuerzo, elemento clave en la resistencia estructural, se instala tras un proceso cuidados de corte, habilitación y colocación; luego de la colocación se debe garantizar el recubrimiento, que pueden ser a través de separadores fabricados insitu o prefabricados. Cumplir con el recubrimiento indicado en los planos contribuye a garantizar la durabilidad y la integridad de la estructura; para el caso de zapatas y fundaciones similares, el recubrimiento minimo es de 7.5 cm cuando no existe humedad o nivel freatico en la cimentación, caso contrario se debe usar un recubrimiento de 10 cm a más, según recomendación del especialista.
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En cuanto al acero de la columna, su colocación se debe extender hasta el primer nivel de la edificación, para evitar traslapes en zonas críticas, es fundamental respetar la cantidad de barras, los diámetros asi como la separación de los estribos, para poder cumplir con las exigencias del diseño y garantizar la estabilidad y seguridad de la estructura.
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Encofrado de zapata en suelo inestable
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Encofrado de zapata en suelo inestable
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Armado de zapata en suelo estable, no necesita encofrado
4. Vaciado de concreto
Luego de verificar el encofrado y el acero de refuerzo, se da paso al proceso de vaciado de concreto, en esta etapa, la aprobación de las especificaciones de la mezcla es sumamente importante y debe ajustarse a la resistencia establecida para cada uno de los elementos, por ejemplo una resistencia de 175 kgf/cm2, 210 kgf/cm2, 280 kgf/cm2, entre otras (a medida que la estructura es más demandante y soportan más cargas la resistencia es mayor); además es importante considerar el tipo de agregado y su diámetro dependiendo de la congestión de refuerzo que tenga el elemento.
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El vibrado del elemento durante el vaciado es una práctica indispensable, ya que contribuye a minimiza la presencia de burbujas de aire en la mezcla, por ende a evitar segregaciones o vacios en el elmento, y de esta manera se garantiza la integridad y resistencia del concreto.
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Distintamente a una columna que debe ser vaciado posterior a la zapata, un pedestal puede ser vertido en conjunto con la zapata, optimizando asi al eficiencia del proceso constructivo y asegurando una conexión solida y continua entre estos elementos estructurales.
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Vacido de concreto en zapata aislada
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Vaciado de concreto en zapata combinada
5. Desencofrado y curado
En el caso de elementos convencionales como la zapata - columna, el desencofrado puede llevarse a cabo al dia siguiente del vaciado, permitiendo una pronta evaluación visual de la superficie; durante esta fase, se realiza una inspección detallada, y si se identifican segregaciones (cangrejeras), es necesario realizar reparaciones estructurales para preservar la integridad del elemento.
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La etapa de curado es igual de importante que los pasos anteriores, extendiéndose de manera rigurosa durante los siguientes 7 dpias tras el vaciado; el control del curado es esencial para prevenir fisuramientos y asegurar la resistencia requerida por diseño. En este periodo, se brinda la opción de utilizar métodos convencionales, como el curado con agua, o la aplicación de productos químicos diseñados especificamente para este propósito, como curadores químicos, ambos métodos permitiran garantizar un desarrollo estructural óptimo.
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Uso de curado quimico para el proceso de curado
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Uso de agua para el proceso de curado
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VIDEO TUTORIAL AQUI
Se muestra un video del proceso constructivo de una zapata aislada, con algunas consideraciones de importancia que debes tener en cuenta antes de construir.
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Información para citar el artículo
Redactado por: Ing. Jorge Condori
Fecha: 22 de octubre del 2020
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