LOSA CON ESFERAS HUECAS - SISTEMA BUBBLEDECK
El sistema de losa Prenova o BubbleDeck es una solución de ingeniería que ahorra volumen de concreto en una losa, alivianándola, mejorando el diseño y la ejecución de las construcciones y reduciendo los costos generales. El sistema ofrece numerosas ventajas desde el proceso de diseño hasta la construcción y desde mejoras ambientales hasta ahorros económicos, el sistema se beneficia de la combinación de la rapidez y comodidad del sistema de losa prefabricada y los beneficios estructurales de la losa diseñada a medida en obra.
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SOBRE EL SISTEMAA partir de la década de los 90s surge un nuevo sistema de losas que integra el espacio de aire, el acero y el concreto en una losa hueca bidireccional, dando como resultado el surgimiento de un nuevo sistema de losas aligeradas llamado Bubble Deck.
El sistema se compone de una losa plana aligerada que utiliza esferas de plástico (polietileno de media densidad) encargadas de remplazar al concreto inefectivo de la losa, permitiendo que estas sean colocadas en zonas donde los momentos sean menores y los esfuerzos a compresión y tensión no se vean influenciados al distribuirse libremente en la losa. Actuando como una losa maciza en cualquier dirección, permitiendo luces mas grandes entre columnas.
Malla y acero de refuerzo
El tipo de malla que se ocupa para la estructura es electrosoldada, la cual su diseño, fabricación, cortado, separación y dimensión son únicas para cada proyecto. El acero que sirve como refuerzo es la varilla corrugada la cual sirve para absorber esfuerzos a cortante.
Para el diseño se utilizará mallas con ƒy= 5000 kg/cm² y 6000 kg/cm²; debido a que el sistema BDM confina esferas en el armado, existen distintas separaciones para cada peralte utilizado, en la siguiente tabla se muestra el peralte y la separación entre varillas correspondientes a cada módulo.
TIPOS DE PANELES
Beneficios Estructurales
-Menos deflexión en grandes superficies}
-Reducción de la altura del edificio y mayor espacio para el recubrimiento de pisos
-Reducción del volumen de concreto por cada kg de plástico se disminuye en promedio 100 kg de concreto.
-Eliminación de pisos técnicos, las instalaciones sanitarias, eléctricas pueden ser embutidas en la losa
-Disminución de fisuramiento en la losa
Beneficios Constructivos
El sistema se compone de una losa plana aligerada que utiliza esferas de plástico (polietileno de media densidad) encargadas de remplazar al concreto inefectivo de la losa, permitiendo que estas sean colocadas en zonas donde los momentos sean menores y los esfuerzos a compresión y tensión no se vean influenciados al distribuirse libremente en la losa. Actuando como una losa maciza en cualquier dirección, permitiendo luces mas grandes entre columnas.
ARMADO DE LOSA
Existen 2 tipos de losa, la primera Modulo con Prelosa consiste en colocar la malla electrosoldada de refuerzo inferior, seguido de las esferas y la armadura para poder posicionar y soldar posteriormente; después colocaremos la segunda malla electrosoldada que servirá como refuerzo superior, formando una jaula de acero con las esferas en su interior, una vez lista la jaula se coloca en la zona inferior una de concreto de 6 cm de espesor (de acuerdo a diseño), donde fraguara por 24 horas.
Existen 2 tipos de losa, la primera Modulo con Prelosa consiste en colocar la malla electrosoldada de refuerzo inferior, seguido de las esferas y la armadura para poder posicionar y soldar posteriormente; después colocaremos la segunda malla electrosoldada que servirá como refuerzo superior, formando una jaula de acero con las esferas en su interior, una vez lista la jaula se coloca en la zona inferior una de concreto de 6 cm de espesor (de acuerdo a diseño), donde fraguara por 24 horas.
La segunda Modulo reforzado es un sistema que no cuenta con una base de concreto, pero lleva armadura principal, malla superior e inferior, ganchos de anclaje de acuerdo a diseño.
Modulo con Prelosa
Modulo reforzado
PARAMETROS DE DISEÑO
Desde el punto de vista del comportamiento estructural, las losas BubleDeck pueden diseñarse como losas macizas, se puede usar los siguientes factores de reducción, puede ser solicitado al fabricante.
Rigidez a flexión = 0.90
Momento de fisuración = 0.80
Fuerza de cizallamiento = 0.60
Peso propio = 0.67
COMPONENTES
Los materiales utilizados para la construcción del sistema son los mismos utilizados para losas de concreto armado El concreto estructural es de f'´c=250 kg/cm² hasta f'´c=500 kg/cm² y acero refuerzo desde fy=4200 kg/cm² a fy=6000 kg/cm², el revenimiento, vibrado y fraguado es tal cual una losa maciza.Esfera
La esfera de plástico hueca está hecha de polietileno de media densidad reciclado. Manufacturada con once anillos en su geometría para darle una resistencia de 90 kg y que no tenga ninguna deformación en el momento de su transporte y el tránsito de personal en obra.
La esfera de plástico hueca está hecha de polietileno de media densidad reciclado. Manufacturada con once anillos en su geometría para darle una resistencia de 90 kg y que no tenga ninguna deformación en el momento de su transporte y el tránsito de personal en obra.
Se introduce esferas plásticas huecas entra las dos capas de malla de la losa (acero superior e inferior) de esta manera se elimina el concreto redundante que no tiene efecto estructural en la losa, reduciendo considerablemente el peso de la estructura.
Malla y acero de refuerzo
El tipo de malla que se ocupa para la estructura es electrosoldada, la cual su diseño, fabricación, cortado, separación y dimensión son únicas para cada proyecto. El acero que sirve como refuerzo es la varilla corrugada la cual sirve para absorber esfuerzos a cortante.
Para el diseño se utilizará mallas con ƒy= 5000 kg/cm² y 6000 kg/cm²; debido a que el sistema BDM confina esferas en el armado, existen distintas separaciones para cada peralte utilizado, en la siguiente tabla se muestra el peralte y la separación entre varillas correspondientes a cada módulo.
PROCESO DEL COLADO / VACIADO
El sistema de losa requiere que este se realice en dos etapas: la primera donde se realizara un vaciado de concreto autonivelante de 70-100 mm de profundidad, seguido de que empiece el fraguado se realizara el segundo colado donde se obtendrá el peralte de losa indicado. Hay que tomar en cuenta que los dos concretos queden bien ligados, para prever la formación de juntas frías.
PROCESO DE CONSTRUCCION
Se muestra el proceso de construcción de un sistema de losa con modulo con Prelosa.
BENEFICIOS
Todos los ahorros económicos, tiempo y material son resultado de todo el proceso de simplificación y racionalización a lo largo del proceso de construcción.
-Menos deflexión en grandes superficies}
-Reducción de la altura del edificio y mayor espacio para el recubrimiento de pisos
-Reducción del volumen de concreto por cada kg de plástico se disminuye en promedio 100 kg de concreto.
-Eliminación de pisos técnicos, las instalaciones sanitarias, eléctricas pueden ser embutidas en la losa
-Disminución de fisuramiento en la losa
Beneficios Constructivos
-Requiere equipo mas liviano y mas económico
-El trabajo es obra es mas sencillo
-Se elimina en gran cantidad la construcción de vigas
-Reducción del trabajo en obra en comparación a una losa convencional
Beneficios Económicos
-Ahorro de material en mas del 50% en estructuras como vigas, columnas y cimientos
-Ahorro en costos logísticos y transporte
-Menor tiempo de construcción, el ciclo de edificación se reduce de un 20-40%
-Simplificación de trabajos eléctricos y/o sanitarios
-El trabajo es obra es mas sencillo
-Se elimina en gran cantidad la construcción de vigas
-Reducción del trabajo en obra en comparación a una losa convencional
Beneficios Económicos
-Ahorro de material en mas del 50% en estructuras como vigas, columnas y cimientos
-Ahorro en costos logísticos y transporte
-Menor tiempo de construcción, el ciclo de edificación se reduce de un 20-40%
-Simplificación de trabajos eléctricos y/o sanitarios
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